一、操作前準(zhǔn)備

1. 設(shè)備檢查
   • 爐體結(jié)構(gòu)：檢查爐膛、爐管、煙囪、燃燒器等部件是否完好，無裂縫、變形或腐蝕。
   • 儀表校驗：確認(rèn)溫度計、壓力表、流量計等儀表在校驗有效期內(nèi)，讀數(shù)準(zhǔn)確。
   • 閥門狀態(tài)：檢查進(jìn)料閥、排氣閥、緊急切斷閥等是否靈活可靠，避免泄漏或卡澀。
   • 燃料系統(tǒng)：檢查燃料管道、閥門、過濾器是否清潔，無堵塞或泄漏，確保供氣壓力穩(wěn)定。
2. 介質(zhì)準(zhǔn)備
   • 工藝介質(zhì)：確認(rèn)被加熱介質(zhì)（如原油、氣體）符合設(shè)計要求，避免含雜質(zhì)或腐蝕性物質(zhì)。
   • 預(yù)熱處理：對高粘度介質(zhì)（如重油）需提前預(yù)熱至適宜溫度，防止堵塞爐管。
3. 環(huán)境檢查
   • 通風(fēng)條件：確保爐區(qū)通風(fēng)良好，避免可燃?xì)怏w積聚。
   • 消防設(shè)施：檢查滅火器、消防栓、可燃?xì)怏w報警器等是否處于備用狀態(tài)。

二、運行中監(jiān)控

1. 溫度控制
   • 爐膛溫度：通過熱電偶或紅外測溫儀監(jiān)測爐膛溫度，避免超溫導(dǎo)致爐管結(jié)焦或損壞。
   • 出口溫度：嚴(yán)格控制工藝介質(zhì)出口溫度，防止因溫度波動影響產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備安全。
   • 梯度控制：確保爐管沿長度方向溫度均勻，避免局部過熱引發(fā)應(yīng)力集中。
2. 壓力管理
   • 爐膛壓力：維持微負(fù)壓（通常-20~-50Pa），防止火焰外噴或空氣倒灌。
   • 介質(zhì)壓力：監(jiān)控工藝介質(zhì)入口/出口壓力，避免因壓力異常導(dǎo)致爐管破裂或泄漏。
3. 燃燒調(diào)整
   • 空氣燃料比：根據(jù)燃料類型（天然氣、重油等）調(diào)整空氣與燃料比例，確保燃燒完，減少CO和NOx排放。
   • 火焰狀態(tài)：觀察火焰顏色（藍(lán)色為佳）、長度和穩(wěn)定性，避免火焰舔舐爐管或偏燒。
   • 長明燈：確保長明燈持續(xù)燃燒，防止主火焰熄滅后燃?xì)夥e聚引發(fā)爆炸。
4. 流量監(jiān)測
   • 工藝介質(zhì)流量：保持流量穩(wěn)定，避免因流量驟變導(dǎo)致爐管熱應(yīng)力過大。
   • 燃料流量：監(jiān)控燃料供應(yīng)量，防止因燃料不足導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)定或熄火。

三、安全防護(hù)措施

1. 防爆設(shè)計
   • 防爆門：定期檢查防爆門是否靈活，確保在爐膛超壓時能及時泄壓。
   • 阻火器：在燃料管道和煙囪上安裝阻火器，防止回火引發(fā)爆炸。
   • 靜電接地：確保爐體、管道和設(shè)備可靠接地，防止靜電積聚引發(fā)火花。
2. 泄漏處理
   • 燃料泄漏：發(fā)現(xiàn)燃料泄漏時立即停爐，切斷氣源，通風(fēng)置換后檢修。
   • 介質(zhì)泄漏：對高溫介質(zhì)泄漏需穿戴防護(hù)服，用干粉滅火器撲救，避免用水引發(fā)噴濺。
3. 緊急停爐
   • 觸發(fā)條件：遇火焰熄滅、爐管破裂、超溫超壓等緊急情況時，立即按下緊急停爐按鈕。
   • 操作步驟：關(guān)閉燃料閥、切斷電源、開啟排氣閥、啟動消防系統(tǒng)，并疏散人員。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 日常維護(hù)
   • 清潔爐膛：定期清理爐膛內(nèi)積灰和結(jié)焦，保持傳熱效率。
   • 檢查爐管：用內(nèi)窺鏡或測厚儀檢查爐管內(nèi)壁腐蝕和結(jié)垢情況，及時清理或更換。
   • 潤滑部件：對風(fēng)機、泵等運動部件定期潤滑，減少磨損。
2. 定期檢修
   • 停爐檢修：每1-2年進(jìn)行全面檢修，檢查爐體、燃燒器、儀表等性能。
   • 耐壓測試：對壓力容器和管道進(jìn)行水壓或氣壓試驗，確保密封性。
   • 防腐處理：對爐體外壁涂刷防腐漆，防止雨水侵蝕。
3. 備件管理
   • 儲備關(guān)鍵件：儲備燃燒器噴嘴、熱電偶、閥門等易損件，縮短停機時間。
   • 更新老化件：對使用超過設(shè)計壽命的部件（如爐管）及時更換，避免突發(fā)故障。

五、環(huán)保與節(jié)能

1. 排放控制
   • 低氮燃燒：采用分級燃燒或煙氣再循環(huán)技術(shù)，減少NOx排放。
   • 除塵裝置：在煙囪出口安裝除塵器，降低顆粒物排放。
   • 廢氣處理：對含硫廢氣進(jìn)行脫硫處理，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
2. 能效優(yōu)化
   • 余熱回收：利用煙氣余熱預(yù)熱空氣或工藝介質(zhì)，提高能源利用率。
   • 保溫措施：對爐體和管道加裝保溫層，減少熱量散失。
   • 智能控制：采用DCS系統(tǒng)實現(xiàn)溫度、壓力自動調(diào)節(jié)，避免能源浪費。

六、人員培訓(xùn)與操作規(guī)范

1. 操作培訓(xùn)
   • 理論學(xué)習(xí)：培訓(xùn)操作人員掌握加熱爐原理、結(jié)構(gòu)及安全規(guī)程。
   • 實操演練：通過模擬故障場景（如熄火、泄漏）進(jìn)行應(yīng)急處理演練。
   • 持證上崗：確保操作人員持有特種設(shè)備操作證，定期復(fù)審。
2. 操作紀(jì)律
   • 嚴(yán)禁離崗：運行期間操作人員不得擅自離開控制室。
   • 記錄完整：詳細(xì)記錄溫度、壓力、流量等參數(shù)，為故障分析提供依據(jù)。
   • 交接班制度：交接班時需共同檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無異常后方可離崗。